一种玻璃翻转台的制作方法
日期:2026-08-21 22:45 | 人气:

导航:X技术最新专利包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术
本专利针对玻璃加工中人工翻转费力、机械翻转易掉落的问题,提出一种双排输送辊轴与翻转机构结合的玻璃翻转台。通过上下双排辊轴间隙固定玻璃,配合驱动齿轮带动环形转动架翻转,实现稳定翻转,避免掉落风险,提升安全性和效率。
2.玻璃在生产加工中有时候需要对其两面都进行处理,例如对两面进行清洁,光学检测完一面后需要再对另一面进行检测等等,为此就需要将玻璃进行翻转180度,人工进行翻转的话,有些尺寸大的玻璃重量很大需要多人才能翻转,而采用机械翻转的话,现在一般都是吸附住玻璃的一面然后再带着玻璃翻转,这样在翻转过程中玻璃会有掉落风险。
3.针对上述问题,本实用新型提供了一种玻璃翻转台,其能用于玻璃的翻转,并且节省人力,安全性好。
4.其技术方案是这样的:一种玻璃翻转台,其包括用于输送玻璃的输送轨道,所述输送轨道包括输送辊轴和安装支架,大于一根的所述输送辊轴沿输送方向安装在所述安装支架上,其特征在于:所述安装支架上沿输送方向设有上下相互对应的双排输送辊轴,同一竖直方向上的两个所述输送辊轴之间留有间隙用于玻璃的进入;
5.其还包括翻转机构,所述翻转机构包括沿输送方向设置的大于等于两个的翻转架,所述翻转架包括环形转动架和弧形支撑架,所述弧形支撑架位于所述环形转动架下部用于对所述环形转动架支撑,所述输送轨道连接在所述环形转动架内,其中的一个所述环形转动架外表面设有轮齿,所述轮齿用于与驱动齿轮配合。
7.所述环形转动架外表面开设有导向槽,所述弧形支撑架内表面设有向内凸出的滚轮,所述滚轮位于所述导向槽内;
8.所述环形转动架中间还连接有增强支架,相邻的所述环形转动架的增强支架相互连接;
10.所述输送辊轴包括连接转轴和连接在连接转轴上的转动凸块,同一根连接转轴上的转动凸块均匀间隔分布,同一竖直方向上的两个所述输送辊轴上的转动凸块相互错开设置。
11.本实用新型的有益效果为:玻璃进入本装置后会位于双排输送辊轴之间,此时通过控制驱动齿轮带动环形转动架翻转,就能带着双排输送辊轴以及位于它们之间的玻璃进行翻转,之后再控制输送辊轴使玻璃输送出翻转台,这样就能完成玻璃的翻转,同时,翻转过程中玻璃处于上下两排输送辊轴之间可以有效防止玻璃掉落,安全性好。
14.如图1、图2所示的一种玻璃翻转台,其包括用于输送玻璃的输送轨道1,输送轨道1包括输送辊轴2和安装支架3,大于一根的输送辊轴2沿输送方向安装在安装支架3上,安装支架3上沿输送方向设有上下相互对应的双排输送辊轴2,同一竖直方向上的两个输送辊轴2之间留有间隙用于玻璃的进入,间隙最好能与玻璃厚度对应,当然也可以稍大于玻璃厚度。
15.其还包括翻转机构,翻转机构包括沿输送方向设置的至少两个的翻转架4,翻转架4包括环形转动架5和弧形支撑架6,弧形支撑架6位于环形转动架5下部用于对环形转动架5支撑,输送轨道1连接在环形转动架5内,其中的一个环形转动架5外表面设有轮齿7,轮齿7用于与驱动齿轮开运·体育8配合。
16.通过驱动齿轮8转动带着环形转动架5转动,从而可以带着位于转动架之间的输送轨道1转动,当玻璃位于输送轨道1之间时就能带着玻璃进行翻转。安装支架一侧安装有驱动电机13,用于带动辊轴转动,各个辊轴之间可以通过链条连接传动,同时辊轴端部可以通过轴承与支架进行连接。
17.环形转动架5外表面开设有导向槽9,弧形支撑架6内表面设有向内凸出的滚轮,滚轮位于导向槽9内,从而可以对环形转动架5进行导向,且滚轮的设置可以减小转动架与支撑架支架的摩擦力。
18.环形转动架5中间还连接有增强支架10,相邻的环形转动架5的增强支架10相互连接,从而能够增强转动架的强度。
19.而为了保证翻转台与输入轨道11和输出轨道12之间的间隙不至于过大,输送轨道1伸出位于两端的翻转架4。
20.另外,输送辊轴2包括连接转轴14和连接在连接转轴14上的转动凸块15,同一根连接转轴14上的转动凸块15均匀间隔分布,同一竖直方向上的两个输送辊轴2上的转动凸块15相互错开设置,转动凸块可以由一定弹性的橡胶制。相较于相对设置的转动凸块,错开的转动凸块能够避免转动凸块与玻璃接触的地方应力集中导致玻璃破损。
21.以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
技术特征:1.一种玻璃翻转台,其包括用于输送玻璃的输送轨道,所述输送轨道包括输送辊轴和安装支架,大于一根的所述输送辊轴沿输送方向安装在所述安装支架上,其特征在于:所述安装支架上沿输送方向设有上下相互对应的双排输送辊轴,同一竖直方向上的两个所述输送辊轴之间留有间隙用于玻璃的进入;其还包括翻转机构,所述翻转机构包括沿输送方向设置的大于等于两个的翻转架,所述翻转架包括环形转动架和弧形支撑架,所述弧形支撑架位于所述环形转动架下部用于对所述环形转动架支撑,所述输送轨道连接在所述环形转动架内,其中的一个所述环形转动架外表面设有轮齿,所述轮齿用于与驱动齿轮配合。2.根据权利要求1所述的一种玻璃翻转台,其特征在于:所述环形转动架外表面开设有导向槽,所述弧形支撑架内表面设有向内凸出的滚轮,所述滚轮位于所述导向槽内。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃翻转台,其特征在于:所述环形转动架中间还连接有增强支架,相邻的所述环形转动架的增强支架相互连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃翻转台,其特征在于:所述输送轨道伸出位于两端的所述翻转架。5.根据权利要求1或2或4所述的一种玻璃翻转台,其特征在于:所述输送辊轴包括连接转轴和连接在连接转轴上的转动凸块,同一根连接转轴上的转动凸块均匀间隔分布,同一竖直方向上的两个所述输送辊轴上的转动凸块相互错开设置。技术总结
本实用新型提供了一种玻璃翻转台,其能用于玻璃的翻转,并且节省人力,安全性好。其包括用于输送玻璃的输送轨道,输送轨道包括输送辊轴和安装支架,大于一根的输送辊轴沿输送方向安装在安装支架上,安装支架上沿输送方向设有上下相互对应的双排输送辊轴,同一竖直方向上的两个输送辊轴之间留有间隙用于玻璃的进入;其还包括翻转机构,翻转机构包括沿输送方向设置的大于等于两个的翻转架,翻转架包括环形转动架和弧形支撑架,弧形支撑架位于环形转动架下部用于对环形转动架支撑,输送轨道连接在环形转动架内,其中的一个环形转动架外表面设有轮齿,轮齿用于与驱动齿轮配合。轮齿用于与驱动齿轮配合。轮齿用于与驱动齿轮配合。
针对传统玻璃翻转台需多气缸及复杂气管导致成本高、安装麻烦的问题,提出采用单压紧伸缩缸配合四连杆机构实现压紧功能,通过结构优化减少气缸数量,简化气路布设,降低设备成本与维护难度,同时保障翻转过程...
针对玻璃深加工中大规格玻璃包翻转需人工操作导致的安全隐患和效率低下问题,设计了一种离线玻璃翻转台。通过电动控制实现180度翻转,集成夹紧机构、滑动保护柱和平台开合装置,实现玻璃包的自动化翻...
针对现有技术中大尺寸中空玻璃搬运不便、劳动强度大等问题,提出一种翻转台中空玻璃前出装置。通过在平台两端铰接转板,并设置气缸驱动机构,使传送辊可随转板翻转至低于玻璃的位置,实现玻璃的便捷移出,显...
1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程
