一种具有翻转功能的自动化传送装置
日期：2026-09-28 03:32 | 人气：
翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括有第一固定块(31)，所述第一固定块(31)的一侧
与固定板(2)的一侧滑动连接，所述第一固定块(31)的顶部设置有第一电机(32)，所述第一
电机(32)的输出端固定连接有转轮(33)，所述转轮(33)内部的四周均开设有卡齿(34)。
2.根据权利要求1所述的具有翻转功能的自动化传送装置，其特征在于，所述底座(1)
的内部设置有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端固定连接有第一皮带轮(5)，所述第
3.根据权利要求2所述的具有翻转功能的自动化传送装置，其特征在于，所述第二皮带
轮(6)的内圈固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外侧固定连接有第一辊轴(8)，所述
4.根据权利要求1所述的具有翻转功能的自动化传送装置，其特征在于，所述固定板
(2)的一侧固定连接有限位块(10)，所述第一固定块(31)靠近固定板(2)的一侧开设有限位
5.根据权利要求1所述的具有翻转功能的自动化传送装置，其特征在于，所述第一固定
块(31)的底部固定连接有第二固定块(12)，所述第二固定块(12)的一侧设置有旋转把手
6.根据权利要求5所述的具有翻转功能的自动化传送装置，其特征在于，所述第二固定
块(12)的内部滑动连接有滑块(14)，所述旋转把手(15)的伸出端与第二固定块(12)的内部
7.根据权利要求6所述的具有翻转功能的自动化传送装置，其特征在于，所述旋转把手
(15)的一端与滑块(14)的一侧转动连接，所述滑块(14)的顶部与底部均与第一固定块(31)
8.根据权利要求6所述的具有翻转功能的自动化传送装置，其特征在于，所述滑块(14)
的内部滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的两端均与固定板(2)的一侧固定连。
制造厂，又称生产工厂，是一所用以生产的生产加工企业，一般都采用人力并且辅
助生产机器、设备来完成产品的生产制造，大型的制造厂分工较细化，往往一道工序需要流
置存在着由于装置的功能单一，导致了传送装置只能将物品从一个站点传送到下一个站
点，没有翻转物品的功能，进而使得生产的物品还得需要人工来进行翻转，传统翻转的方式
既浪费人力又浪费财力，人工翻转的速度较慢，导致物品漏翻、工作效率较低的情况。
的顶部固定连接有固定板；所述翻转机构包括有第一固定块，所述第一固定块的一侧与固
定板的一侧滑动连接，所述第一固定块的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固
装置，优选的，所述底座的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一皮
动化传送装置，优选的，所述第二皮带轮的内圈固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定
转功能的自动化传送装置，优选的，所述固定板的一侧固定连接有限位块，所述第一固定块
动化传送装置，优选的，所述第一固定块的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的
传送装置，优选的，所述第二固定块的内部滑动连接有滑块，所述旋转把手的伸出端与第二
动化传送装置，优选的，所述旋转把手的一端与滑块的一侧转动连接，所述滑块的顶部与底
本发明提供一种具有翻转功能的自动化传送装置，优选的，所述滑块的内部滑动连接有滑
和第二电机，此时，第二电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转
动，第二皮带轮带动转动杆转动，转动杆带动第一辊轴转动，第一辊轴通过传送带带动第二
辊轴转动，进而带动放置在传送带上的产品移动，当产品移动卡进卡齿中时，此时第一电机
带动转轮顺时针转动，转轮带动卡在卡齿中的产Kaiyun官方网站品抬高，再移动，最终将产品的背面朝上翻
转过来，解决了由于装置的功能单一，导致了传送装置只能将物品从一个站点传送到下一
个站点，没有翻转物品的功能，导致生产的物品还需要人工来进行翻转，既浪费人力又浪费
图中标号：1、底座；2、固定板；3、翻转机构；31、第一固定块；32、第一电机；33、转
轮；34、卡齿；4、第二电机；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、转动杆；8、第一辊轴；9、第二辊
轴；10、限位块；11、限位槽；12、第二固定块；13、滑杆；14、滑块；15、旋转把手。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本发明提供的具有翻转功能的自动化
传送装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明中箱体的结构剖视图；图3为图1所
示翻转机构的结构示意图；图4为图1中A处的结构放大示意图。具有翻转功能的自动化传送
在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，翻转机构3包括有第一固定块31，第一
固定块31的一侧与固定板2的一侧滑动连接，第一固定块31的顶部设置有第一电机32，第一
电机32的输出端固定连接有转轮33，转轮33内部的四周均开设有卡齿34。
参考图1、图2和图3所示，底座1的内部设置有第二电机4，第二电机4的输出端固定
参考图1、图2和图3所示，第二皮带轮6的内圈固定连接有转动杆7，转动杆7的外侧
参考图1、图2和图3所示，固定板2的一侧固定连接有限位块10，第一固定块31靠近
固定板2的一侧开设有限位槽11，限位槽11的内壁与限位块10的外侧滑动连接。
需要说明的是：通过设置第一电机32，便于工作人员通过第一电机32，带动转轮33
转动，进而带动卡接在转轮33内部卡齿34的产品进行转动，进而将产品进行翻转，避免了人
工翻转，既浪费人力又浪费财力，人工翻转的速度较慢，导致物品漏翻、工作效率较低的情
况，通过设置第二电机4，便于工作人员启动第二电机4带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5
带动第二皮带轮6转动，进而带动转动杆7转动，转动杆7带动第一辊轴8转动，第一辊轴8带
动第二辊轴9转动，进而带动产品移动，通过搭配翻转机构3，形成一套全自动生产，通过电
力代替了人力，提高了生产的效率，大大改善了生产条件，避免了人工翻转中存在的漏翻和
效率低下的弊端，通过设置限位块10和限位槽11，使得固定在第一固定块31顶部的第一电
参考图1和图4所示，第一固定块31的底部固定连接有第二固定块12，第二固定块
参考图1和图4所示，第二固定块12的内部滑动连接有滑块14，旋转把手15的伸出
参考图1和图4所示，旋转把手15的一端与滑块14的一侧转动连接，滑块14的顶部
参考图1和图4所示，滑块14的内部滑动连接有滑杆13，滑杆13的两端均与固定板2
需要说明的是：通过设置第二固定块12，进一步提高了固定在第一固定块31顶部
第一电机32的稳定性，通过设置滑杆13和滑块14，使得工作人员可通过滑动滑块14带动第
二固定块12移动，进而使得第二固定块12带动第一固定块31移动，第一固定块31带哦东第
一电机32移动，第一电机32带动转轮33移动，最终完成对翻转机构3位置的调节，通过设置
旋转把手15，便于工作人员在调试完翻转机构3的位置后，工作人员可通过转动旋转把手
15，旋转把手15转动，使得旋转把手15转动进入第二固定块12内，进而使得滑块14与滑杆13
当使用装置时，工作人员分别启动第一电机32和第二电机4，此时，第二电机4带动
第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通过皮带带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6带动转动杆7
转动，转动杆7带动第一辊轴8转动，第一辊轴8通过传送带带动第二辊轴9转动，进而带动放
置在传送带上的产品移动，当产品移动卡进卡齿34中时，此时第一电机32启动，带动转轮33
顺时针转动，转轮33带动卡在卡齿34中的产品抬高，再移动到传送带的另一侧，最终将产品
的背面朝上翻转过来，避免了人工翻转，既浪费人力又浪费财力，人工翻转的速度较慢，导
致物品漏翻、工作效率较低的情况，传动带将翻转过的产品送入下一个站点，通过第一电机
32与第二电机4之间的搭配使用，形成一套全自动生产，通过电力代替了人力，提高了生产
的效率，大大改善了生产条件，避免了人工翻转中存在的漏翻和效率低下的弊端，当工作人
员需要调节翻转机构3的位置时，工作人员可通过转动旋转把手15，使得旋转把手15松开滑
块14，此时工作人员可通过移动第二固定块12，第二固定块12带动第一固定块31移动，第一
固定块31沿着限位块10移动，通过设置限位块10和限位槽11，使得固定在第一固定块31顶
部的第一电机32能够更加的稳定，进而带动第一电机32移动，当调节到合适的位置时，工作
人员在通过拧紧旋转把手15进行固定，解决了现有的由于装置的功能单一，导致了传送装
置只能将物品从一个站点传送到下一个站点，没有翻转物品的功能，进而使得生产的物品
还得需要人工来进行翻转，传统翻转的方式既浪费人力又浪费财力，人工翻转的速度较慢，
明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技