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　　2.滚塑机的滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型，通过将原理按照配比假如相应的滚筒内，然后对滚筒进行加热、滚动、角度转换等实现塑料制品成型的一种设备，滚塑机在中空塑料制品的加工中应用极为广泛，具有成本低、效率高、完成度高等工艺特征。

　　3.滚塑机的配备装置中，传送装置是必不可少的重要设施，传送装置将脱模后的成品塑料制品移动杆至其他工艺或指定地点，目前大多传送装置多采用传送带或传动滚动实现这一效果，针对于具有一定高差的生产环境下，这种传送方式容易导致成型后的塑料制品在传动过程中发生滑动，同时不同形状的塑料制品由于与传送装置的接触面的不同，也会导致塑料制品的滑动，大大降低了传动的流畅性和实用性，故而本发明通过提供一种传送装置解决这一问题，通过对脱模后的塑料制品在传动过程中进行夹紧限位，避免造成塑料制品传送过程中发生滑动等问题造成不能传送，或传送效率低的问题。

　　4.基于此，本发明的目的是提供一种滚塑机的传送装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

　　5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚塑机的传送装置，包括装置本体和夹紧机构，所述装置本体包括有夹紧机构，所述夹紧机构的外壁设置有夹紧盒，且夹紧盒的内部设置有换向齿轮，所述夹紧盒的内壁位于换向齿轮的一端设置有一号齿条，且一号齿条的一侧贯穿夹紧盒的外壁连接有连接杆，所述连接杆的末端设置有动力轮，所述夹紧盒的内部位于与一号齿条相对的一端设置有二号齿条，且夹紧盒的外壁位于二号齿条末端处设置有夹板，所述夹紧盒的内部位于一号齿条和二号齿条处均设置有一号弹簧。

　　6.通过采用上述技术方案，从而使传动带移动过程中能够通过夹紧机构对脱模后的塑料制品进行夹紧和限位，避免塑料制品在传送过程中发生脱落，或在具有一定高差的传动带上向下滑动对传送造成影响。

　　7.本发明进一步设置为，所述装置本体的内部设置有支撑机构，且支撑机构包括有支撑台，所述支撑台的顶端开设有多组轮槽，且多组轮槽的内部均设置有滑轮，所述支撑台的两端均开设有轴孔，且两组轴孔的内部均设置有传动轴，所述传动轴的两侧均连接有传动齿轮，且其中一组传动轴的一侧安装有电机，所述支撑台的外壁两侧均开设有动力槽。

　　8.通过采用上述技术方案，从而使脱模后的塑料制品能够在传送的时能够通过在滑轮的上方滑动以此减小其传送受到的摩擦力，以此提高传送的流畅性避免塑料制品在传送过程中发生卡顿等问题。

　　9.本发明进一步设置为，所述支撑机构的两侧均设置有传送机构，且传送机构的两

　　端均设置有皮带轮，所述皮带轮的内部开设有轮孔，且轮孔的内部设置有与传动轴相匹配的齿壁，所述皮带轮的外壁开设有皮带槽，且每两组皮带轮均通过皮带槽连接有传动皮带。

　　10.通过采用上述技术方案，从而使电机带动其中一组皮带轮转动时，该组皮带轮通过传动皮带带动另一组皮带轮转动，由此达到传动皮带在两组皮带轮外壁往复运动的效果，并通过该运动效果对脱模后的塑料制品起到传送的功能。

　　11.本发明进一步设置为，所述二号齿条的两端均开设有限位槽，且限位槽的内部设置有二号弹簧，所述二号弹簧的一侧连接有滑杆，且滑杆的两端设置有与限位槽相匹配的限位条。

　　12.通过采用上述技术方案，从而使夹板对塑料制品进行夹紧或限位时，夹板能够通过二号弹簧和滑杆进行自调节，而在自调节时滑杆能够通过限位条和限位槽进行限位，以此确保滑杆在滑动时候避免发生歪斜等问题。

　　13.本发明进一步设置为，所述动力槽的剖面呈“t”字形结构，且动力槽的两端分别位于两组轴孔位置处的深度大于其中部位置的深度。

　　14.通过采用上述技术方案，从而使动力槽能够通过该结构对动力轮进行限位，避免动力轮在滑动过程中脱出动力槽，以及通过这种限位方式使动力轮在动力槽内不同的深度有效滑动，由此达到动力轮拖拽连接杆的效果。

　　15.本发明进一步设置为，所述支撑台为中空结构，且轴孔的内壁设置有转轴，所述轴孔通过转轴与传动轴转动连接。

　　16.通过采用上述技术方案，从而通过中空结构减轻支撑台的重量，使其在实际安装过程中避免承重过大，以及对材料上的节省，避免造成材料的浪费，同时也为转轴提供安装空间，使传动轴在轴孔内转动时候更加流畅。

　　17.本发明进一步设置为，所述连接杆呈折弯状，且连接杆的末端延伸至动力槽的内部，所述连接杆通过动力轮与动力槽的内壁滑动连接。

　　18.通过采用上述技术方案，从而使连接杆能够通过折弯的结构使其能够同时与不同高差的一号齿条和动力槽连接，由此起到连接传动的效果。

　　19.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明通过夹紧盒、换向齿轮、一号齿条、连接杆、动力轮、二号齿条、夹板等实现传送过程中对塑料制品的夹紧或限位效果，当脱模后的塑料制品被置于传动皮带的一端时，多组夹紧机构呈起始状态，随着传动皮带逐渐的转动，动力轮的移动在动力槽内的移动由深入浅，动力轮的由深入浅的移动推动连接杆位于动力槽内的部分伸出，同时连接杆推动动一号齿条移动，一号齿条的移动带动换向齿轮转动，换向齿轮的转动带动二号齿条向与一号齿条相反的方向运动，二号齿条的移动拉动夹板向支撑台方向移动，当两侧的多组夹板同时向支撑台方向移动时则对位于支撑台顶端的塑料制品进行夹紧；本发明通过限位槽、二号弹簧、滑杆、限位条等实现夹紧机构的自调节效果，当塑料制品的摆放角度或体积横向占地较大时，为避免夹板随二号齿条的移动在夹紧盒的一侧形成限位，在夹板与塑料制品边缘接触后，但二号齿条仍向支撑台方向移动的情况下，此时滑杆在力的作用下从二号齿条的中空部位处伸出，同时对二号弹簧形成拉伸，由此避免夹板不断跟随二号齿条的移动形成限位。

　　20.图1为本发明的装置本体俯视图；图2为本发明的支撑机构结构示意图；图3为本发明的传送机构结构示意图；图4为本发明的皮带轮结构示意图；图5为本发明的夹紧机构结构示意图；图6为本发明的动力轮位置示意图；图7为本发明的二号齿条结构示意图。

　　21.图中：1、装置本体；2、支撑机构；3、传送机构；4、夹紧机构；201、支撑台；202、轮槽；203、滑轮；204、轴孔；205、传动轴；206、传动齿轮；207、电机；208、动力槽；301、皮带轮；302、轮孔；303、齿壁；304、皮带槽；305、传动皮带；401、夹紧盒；402、换向齿轮；403、一号齿条；404、连接杆；405、动力轮；406、二号齿条；407、夹板；408、一号弹簧；409、限位槽；410、二号弹簧；411、滑杆；412、限位条。

　　22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

　　24.一种滚塑机的传送装置，如图1-7所示，包括装置本体1和夹紧机构4，装置本体1包括有夹紧机构4，夹紧机构4的外壁设置有夹紧盒401，且夹紧盒401的内部设置有换向齿轮402，夹紧盒401的内壁位于换向齿轮402的一端设置有一号齿条403，且一号齿条403的一侧贯穿夹紧盒401的外壁连接有连接杆404，连接杆404的末端设置有动力轮405，夹紧盒401的内部位于与一号齿条403相对的一端设置有二号齿条406，且夹紧盒401的外壁位于二号齿条406末端处设置有夹板407，夹紧盒401的内部位于一号齿条403和二号齿条406处均设置有一号弹簧408，当动力轮405在动力槽208内的移动由深入浅时，动力轮405的由深入浅的移动推动连接杆404位于动力槽208内的部分伸出，同时连接杆404推动动一号齿条403移动，一号齿条403的移动带动换向齿轮402转动，换向齿轮402的转动带动二号齿条406向与一号齿条403相反的方向运动，二号齿条406的移动拉动夹板407向支撑台201方向移动，当两侧的多组夹板407同时向支撑台201方向移动时则对位于支撑台201顶端的塑料制品进行夹紧，由此形成实现夹紧机构4对塑料制品传送过程中的夹紧效果。

　　25.请参阅图2，装置本体1的内部设置有支撑机构2，且支撑机构2包括有支撑台201，支撑台201的顶端开设有多组轮槽202，且多组轮槽202的内部均设置有滑轮203，支撑台201的两端均开设有轴孔204，且两组轴孔204的内部均设置有传动轴205，传动轴205的两侧均连接有传动齿轮206，且其中一组传动轴205的一侧安装有电机207，支撑台201的外壁两侧均开设有动力槽208，当电机207通过传动轴205带动两组传动皮带305转动时，夹紧机构4将塑料制品限位后进行拖动，塑料制品在被拖动时在支撑台201的顶端移动，而支撑台201顶端的多组滑轮203的设置避免了塑料制品被拖动时的摩擦，从而达到流畅的移动效果。

　　26.请参阅图3和图4，支撑机构2的两侧均设置有传送机构3，且传送机构3的两端均设

　　置有皮带轮301，皮带轮301的内部开设有轮孔302，且轮孔302的内部设置有与传动轴205相匹配的齿壁303，皮带轮301的外壁开设有皮带槽304，且每两组皮带轮301均通过皮带槽304连接有传动皮带305，电机207启动后其通过输出端带动其中一组传动轴205在轴孔204内转动，该组传动轴205的转动又带动两侧的传动齿轮206转动，两组传动齿轮206的转动接着又通过齿壁303分别带动相应的两组皮带轮301转动，两组皮带轮301接着又通过传动皮带305带动另一端的两组皮带轮301转动，由此达到支撑台201两侧的传动皮带同时循环转动的效果。

　　27.请参阅图7，二号齿条406的两端均开设有限位槽409，且限位槽409的内部设置有二号弹簧410，二号弹簧410的一侧连接有滑杆411，且滑杆411的两端设置有与限位槽409相匹配的限位条412，当塑料制品的摆放角度或体积横向占地较大时，为避免夹板407随二号齿条406的移动在夹紧盒401的一侧形成限位，在夹板407与塑料制品边缘接触后，但二号齿条406仍向支撑台201方向移动的情况下，此时滑杆411在力的作用下从二号齿条406的中空部位处伸出，同时对二号弹簧410形成拉伸，由此避免夹板407不断跟随二号齿条406的移动形成限位。

　　28.请参阅图6，动力槽208的剖面呈“t”字形结构，且动力槽208的两端分别位于两组轴孔204位置处的深度大于其中部位置的深度，两组传动皮带305与动力槽208连接的连接杆404，在动力槽208的两端处时动力轮405处在动力槽208相对较深的深度，而位于此处的多组夹紧机构4也呈起始状态，随着传动皮带305逐渐的转动，动力轮405的移动在动力槽208内的移动由深入浅，动力轮405的由深入浅的移动推动连接杆404位于动力槽208内的部分伸出，同时连接杆404推动动一号齿条403移动，一号齿条403的移动带动换向齿轮402转动，换向齿轮402的转动带动二号齿条406向与一号齿条403相反的方向运动，二号齿条406的移动拉动夹板407向支撑台201方向移动，当两侧的多组夹板407同时向支撑台201方向移动时则对位于支撑台201顶端的塑料制品进行夹紧。

　　29.请参阅图2，支撑台201为中空结构，且轴孔204的内壁设置有转轴，轴孔204通过转轴与传动轴205转动连接，从而通过中空结构减轻支撑台201的重量，使其在实际安装过程中避免承重过大，以及对材料上的节省，避免造成材料的浪费，同时也为转轴提供安装空间，使传动轴205在轴孔内转动时候更加流畅。

　　30.请参阅图5，连接杆404呈折弯状，且连接杆404的末端延伸至动力槽208的内部，连接杆404通过动力轮405与动力槽208的内壁滑动连接，从而使连接杆404能够通过折弯的结构使其能够同时与不同高差的一号齿条和动力槽208连接，由此起到连接传动的效果。

　　31.本发明的工作原理为：在使用该装置时，首先启动电机207使其通过输出端带动其中一组传动轴205在轴孔204内转动，该组传动轴205的转动又带动两侧的传动齿轮206转动，两组传动齿轮206的转动接着又通过齿壁303分别带动相应的两组皮带轮301转动，两组皮带轮301接着又通过传动皮带305带动另一端的两组皮带轮301转动，由此达到支撑台201两侧的传动皮带同时循环转动的效果；当脱模后的塑料制品被置于传动皮带305的一端时，由于动力槽208剖面呈“t”字形结构，且动力槽208的两端分别位于两组轴孔204位置处的深度大于其中部位置的深度，故而两组传动皮带305与动力槽208连接的连接杆404，在动力槽208的两端处时动力轮405处在动力槽208相对较深的深度，而位于此处的多组夹紧机构4也呈起始状态，随着传动皮

　　带305逐渐的转动，动力轮405的移动在动力槽208内的移动由深入浅，动力轮405的由深入浅的移动推动连接杆404位于动力槽208内的部分伸出，同时连接杆404推动动一号齿条403移动，一号齿条403的移动带动换向齿轮402转动，换向齿轮402的转动带动二号齿条406向与一号齿条403相反的方向运动，二号齿条406的移动拉动夹板407向支撑台201方向移动，当两侧的多组夹板407同时向支撑台201方向移动时则对位于支撑台201顶端的塑料制品进行夹紧，同时一号齿条403和二号齿条406对相应的一号弹簧408进行拉伸；当塑料制品的摆放角度或体积横向占地较大时，为避免夹板407随二号齿条406的移动在夹紧盒401的一侧形成限位，在夹板407与塑料制品边缘接触后，但二号齿条406仍向支撑台201方向移动的情况下，此时滑杆411在力的作用下从二号齿条406的中Kaiyun官方网站空部位处伸出，同时对二号弹簧410形成拉伸，由此避免夹板407不断跟随二号齿条406的移动形成限位；当传动皮带305从支撑台201的一端转动至另一端后，各组动力轮405在动力槽208的移动从由深入浅变为由浅入深，多组夹紧机构4移动至在另一端后又恢复起始状态，此时呈夹紧状态下的夹紧机构4对塑料制品逐渐放松，一号弹簧408和二号弹簧410也在复位的同时带动各个部件随之复位，直至塑料塑料制品完成传送脱离传动皮带305进行下一个半圈的循环。

　　32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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