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　　1.本实用新型涉及流水线用输送设备技术领域，具体为一种工件生产流水线用输送机构。

　　2.流水线输送设备是一种利用摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用流水线输送设备可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，而除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。

　　3.常见的流水线输送设备为传送带输送装置，在采用传送带输送装置的过程中，需要使传送带持续保持张紧状态，避免传送带打滑，但传送带输送机构在使用一段时间后往往会发生传送带松弛的情况，所以需要提出一种工件生产流水线用输送机构以解决上述问题。

　　5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件生产流水线用输送机构，具备便于快速对传送带进行张紧调节的优点，解决了传送带松弛后难以快速重新张紧的问题。

　　7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件生产流水线用输送机构，包括底支架、两个侧支板和驱动电机，两个侧支板的底部与底支架的顶部固定连接，前侧侧支板通过主动辊与后侧侧支板连接，前侧侧支板的前侧设置有安装板，所述驱动电机通过安装螺钉与安装板连接，所述驱动电机转动轴的后端与主动辊的前端连接，所述底支架通过限位滑板连接有活动支架，所述活动支架位于侧支板的右侧，所述活动支架的内部设置有从动辊，所述主动辊通过传动带与从动辊连接，所述底支架的顶部设置有固定座，所述固定座的内部设置有蜗轮，所述固定座通过固定轴承连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮的中心处开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的右端与活动支架的左侧固定连接。

　　8.优选的，包括传动辊，前侧侧支板通过传动辊与后侧侧支板连接，所述传动辊的侧表面与传动带的内圈贴合，传动辊可以为传动带提供竖直方向的支撑力，以避免传动带负重下坠。

　　9.优选的，所述底支架的右侧开设有限位滑槽，所述限位滑板位于限位滑槽的内部，限位滑槽的内顶壁开设有连通槽，连通槽为活动支架提供了移动空间，限位滑槽配合限位滑板一同起到了限制活动支架的作用。

　　10.优选的，所述固定座的内部开设有转动槽，所述蜗轮位于转动槽的内部，所述蜗轮

　　的左右两侧均设置有定位环，所述转动槽左右两侧的内壁均开设有环形槽，所述定位环位于环形槽的内部，在定位环的作用下，蜗轮只能在原位进行转动，从而起到了限制蜗轮运动轨迹的作用。

　　11.优选的，所述调节螺杆的侧表面螺纹连接有两个锁止螺母，两个锁止螺母分别位于固定座的左右两侧，左侧锁止螺母的右侧与固定座的左侧抵持，右侧锁止螺母的左侧与固定座的右侧抵持，在锁止螺母的作用下，可以实现对调节螺杆的锁定，以避免调节螺杆发生移动。

　　12.优选的，所述底支架的内部设置有固定板，所述固定板位于传动带的下侧，所述固定板的内部螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的顶端通过限位环连接有辊架，所述辊架的内部设置有抵紧辊，所述抵紧辊的顶部与传动带的底部抵持，通过拧动抵紧螺栓可以控制抵紧辊的相对位置，使传动带能更好的处于张紧状态，起到了辅助调节传动带张紧状态的作用。

　　13.优选的，所述固定板的顶部设置有顶框，所述顶框内顶壁与抵紧螺栓对应的位置开设有连通槽，所述抵紧螺栓与连通槽的内部活动连接，所述辊架的底部设置有定向杆，所述顶框的顶部与定向杆对应的位置开设有定向孔，所述定向杆与定向孔的内部活动连接，在定向杆与定向孔的共同作用下，使辊架只能发生竖直上升降，从而起到了限制辊架移动轨迹的作用。

　　14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工件生产流水线用输送机构，具备以下有益效果：

　　15.1、该工件生产流水线用输送机构，通过底支架、侧支架、主动辊、驱动电机、活动支架、限位滑板、从动辊、传动带、固定座、蜗轮、调节螺杆和蜗杆之间的相互配合，达到了便于快速对传送带进行张紧调节的效果，解决了传送带松弛后难以快速重新张紧的问题。

　　16.2、该工件生产流水线用输送机构，通过底支架、侧支架、主动辊、驱动电机、活动支架、限位滑板、限位滑槽、从动辊、传动带、固定座、定位环、蜗轮、调节螺开运·体育杆、蜗杆、锁止螺母、固定板、顶框、抵紧螺栓、限位环、辊架、抵紧辊、定向杆和定向孔之间的相互配合，可以通过拧动抵紧螺栓来调节抵紧辊的相对位置，达到了进一步张紧传动带的效果，解决了传动带初步张紧后，难以通过微调实现进一步张紧的问题。

　　23.其中：1、底支架；2、侧支板；3、主动辊；4、驱动电机；5、活动支架；6、限位滑板；7、限位滑槽；8、从动辊；9、传动带；10、固定座；11、定位环；12、蜗轮；13、调节螺杆；14、蜗杆；15、锁止螺母；16、固定板；17、顶框；18、抵紧螺栓；19、限位环；20、辊架；21、抵紧辊；22、定向杆。

　　24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　25.请参阅图1-6，一种工件生产流水线用输送机构，包括底支架1、两个侧支板2、驱动电机4和传动辊，两个侧支板2的底部与底支架1的顶部固定连接，两个侧支板2以底支架1的中心线为对称轴对称分布，前侧侧支板2通过主动辊3与后侧侧支板2连接，主动辊3此时被限制在原位，只能在原位进行转动，前侧侧支板2的前侧设置有安装板，驱动电机4通过安装螺钉与安装板连接，主动辊3的前端贯穿前侧侧支板2并延伸至前侧侧支板2的前侧，驱动电机4转动轴的后端与主动辊3的前端连接，底支架1通过限位滑板6连接有活动支架5，底支架1的右侧开设有限位滑槽7，限位滑板6位于限位滑槽7的内部，限位滑板6与底支架1之间可进行相对移动，活动支架5位于侧支板2的右侧，活动支架5的内部设置有从动辊8，主动辊3通过传动带9与从动辊8连接。

　　26.前侧侧支板2通过传动辊与后侧侧支板2连接，传动辊的侧表面与传动带9的内圈贴合，底支架1的顶部设置有固定座10，固定座10的内部设置有蜗轮12，固定座10的内部开设有转动槽，蜗轮12位于转动槽的内部，蜗轮12的左右两侧均设置有定位环11，定位环11的轴向中心线的轴向中心线共线，转动槽左右两侧的内壁均开设有环形槽，定位环11位于环形槽的内部，固定座10通过固定轴承连接有蜗杆14，蜗杆14的左端设置有手轮，手轮位于后侧侧支板2的后侧，蜗杆14与蜗轮12啮合，蜗轮12的中心处开设有螺纹槽，固定座10的内部开设有连通孔，连通孔的轴向中心线中心螺纹槽的轴向中心线共线，螺纹槽的内部螺纹连接有调节螺杆13，调节螺杆13位于连通孔的内部，调节螺杆13的侧表面螺纹连接有两个锁止螺母15，两个锁止螺母15分别位于固定座10的左右两侧，左侧锁止螺母15的右侧与固定座10的左侧抵持，右侧锁止螺母15的左侧与固定座10的右侧抵持，调节螺杆13的右端与活动支架5的左侧固定连接。

　　27.底支架1的内部设置有固定板16，固定板16位于传动带9的下侧，固定板16的内部螺纹连接有抵紧螺栓18，抵紧螺栓18的底端设置有把手，抵紧螺栓18的顶端通过限位环19连接有辊架20，辊架20的底部设置有底块，底块的底部开设有底孔，抵紧螺栓18的顶端插入底孔的内部，底孔的内壁开设有环形限位槽，限位环19位于环形限位槽的内部，在限位环19和环形限位槽的共同作用，抵紧螺栓18与辊架20只能发生相对转动，辊架20的内部设置有抵紧辊21，抵紧辊21的顶部与传动带9的底部抵持，固定板16的顶部设置有顶框17，顶框17内顶壁与抵紧螺栓18对应的位置开设有连通槽，抵紧螺栓18与连通槽的内部活动连接，辊架20的底部设置有定向杆22，顶框17的顶部与定向杆22对应的位置开设有定向孔，定向杆22与定向孔的内部活动连接。

　　28.当传动带9松弛后，先将两个锁止螺母15拧松，然后转动手轮，通过手轮带动蜗杆14转动，之后，蜗轮12会在蜗杆14的作用下被迫在原位旋转，从而迫使调节螺杆13推动活动支架5和从动辊8右移，直至传动带9重新张紧，接着再次拧紧锁止螺母15，以限制活动支架5移动，使其相对位置保持不变，最后拧动抵紧螺栓18，带动抵紧辊21上移，以完成对传动带9张紧状态的进一步调节。

　　29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程