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　　本实用新型属于自动化物流输送设备技术领域，具体涉及一种侧滚轮输送线；其包括支架、输送组件和驱动装置；输送组件包括侧滚轮链条、主动滚轮、从动滚轮和弹性张紧装置；主动滚轮和从动滚轮分别设置在支架的两端；弹性张紧装置的固定端铰接在支架上，弹性张紧装置的活动端在弹性件的作用下向远离主动滚轮或从动滚轮的方向移动；侧滚轮链条绕设在主动滚轮、从动滚轮和弹性张紧装置的活动端上；输送组件的数量有两组，驱动装置的动作端与两组输送组件中的主动滚轮传动连接。该侧滚轮输送线中的弹性张紧装置能够自动调节侧滚轮链条的张紧度，

　　(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219296392 U (45)授权公告日 2023.07.04 (21)申请号 0.3 (22)申请日 2023.04.12 (73)专利权人 乾润智能装备（浙江）有限公司 地址 312000 浙江省绍兴市上虞区东关街 道104国道旁万里科创产业园2幢 (住 所申报) (72)发明人 田明亮张权吴军田明龙 吴光跃景孟克李旭红李关杰 (74)专利代理机构 深圳中细软知识产权代理有 限公司 44528 专利代理师 曹远浩 (51)Int.Cl. B65G 23/44 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 (54)实用新型名称 一种侧滚轮输送线)摘要 本实用新型属于自动化物流输送设备技术 领域，具体涉及一种侧滚轮输送线；其包括支架、 输送组件和驱动装置 ；输送组件包括侧滚轮链 条、主动滚轮、从动滚轮和弹性张紧装置；主动滚 轮和从动滚轮分别设置在支架的两端；弹性张紧 装置的固定端铰接在支架上，弹性张紧装置的活 动端在弹性件的作用下向远离主动滚轮或从动 滚轮的方向移动；侧滚轮链条绕设在主动滚轮、 从动滚轮和弹性张紧装置的活动端上；输送组件 的数量有两组，驱动装置的动作端与两组输送组 件中的主动滚轮传动连接。该侧滚轮输送线中的 弹性张紧装置能够自动调节侧滚轮链条的张紧 U 度，无需通过人工判断和不定时的调节其张紧 2 度，从而使该侧滚轮输送线 U 权利要求书 1/2页 1.一种侧滚轮输送线，其特征在于：包括支架(1)、输送组件(2)和驱动装置(3)； 所述输送组件(2)包括侧滚轮链条(21)、主动滚轮(22)、从动滚轮(23)和弹性张紧装置 (24)；所述主动滚轮(22)和所述从动滚轮(23)分别转动设置在所述支架(1)的主动端和从 动端；所述弹性张紧装置(24)的固定端铰接在所述支架(1)的主动端或从动端，所述弹性张 紧装置(24)中的弹性件(244)将所述弹性张紧装置(24)的活动端向远离所述主动滚轮(22) 或所述从动滚轮(23)的方向推动；所述侧滚轮链条(21)绕设在所述主动滚轮(22)、所述从 动滚轮(23)以及所述弹性张紧装置(24)的活动端上； 所述输送组件(2)的数量有两组，两组所述输送组件(2)分别靠近所述支架(1)的两侧 设置，所述驱动装置(3)的动作端与两组所述输送组件(2)中的所述主动滚轮(22)传动连 接。 2.根据权利要求1所述的侧滚轮输送线，其特征在于：所述弹性张紧装置(24)包括张紧 轮(241)、摆臂(242)、张紧轴(243)和弹性件(244)； 所述摆臂(242)的固定端通过所述张紧轴(243)铰接在所述支架(1)上，所述弹性件 (244)套设在所述张紧轴(243)上，且所述弹性件(244)的两端分别与所述支架(1)以及所述 摆臂(242)连接，所述张紧轮(241)转动设置在所述摆臂(242)的活动端。 3.根据权利要求2所述的侧滚轮输送线，其特征在于：所述摆臂(242)的数量有两个，两 个所述摆臂(242)平行设置，所述弹性件(244)和所述张紧轮(241)均位于两个所述摆臂 (242)之间。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的侧滚轮输送线，其特征在于：所述支架(1)包括支 撑脚(11)和导向轨(12)； 所述导向轨(12)设置在所述支撑脚(11)上，所述主动滚轮(22)和所述从动滚轮(23)分 别设置在所述导向轨(12)的主动端和从动端，所述弹性张紧装置(24)的固定端铰接在所述 导向轨(12)的主动端或从动端，所述驱动装置(3)设置在所述导向轨(12)的主动端。 5.根据权利要求4所述的侧滚轮输送线，其特征在于：所述支架(1)还包括主动头组件 (131)和从动头组件(132)； 所述主动头组件(131)的内部设置有腔体A，所述主动滚轮(22)转动设置在所述腔体A 中，所述从动头组件(132)的内部设置有腔体B，所述从动滚轮(23)设置在所述腔体B中，所 述导向轨(12)的工作面设置有滑槽(121)，所述导向轨(12)的中部设置有贯穿孔(122)，所 述滑槽(121)的长度方向以及所述贯穿孔(122)的轴线)的长度方向平 行；所述主动头组件(131)和所述从动头组件(132)分别设置在所述导向轨(12)的主动端和 从动端，且所述滑槽(121)的两端以及所述贯穿孔(122)的两端均分别与所述腔体A和所述 腔体B连通，所述侧滚轮链条(21)环绕所述滑槽(121)以及所述贯穿孔(122)设置。 6.根据权利要求5所述的侧滚轮输送线，其特征在于：所述主动头组件(131)的底部设 置有第一开口A，所述第一开口A处设置有集尘盒A(141)，所述弹性张紧装置(24)设置在所 述主动头组件(131)中，且所述弹性张紧装置(24)的活动端能够穿过所述开运·体育第一开口A向远离 所述主动头组件(131)的方向移动，所述集尘盒A(141)上设置有极限张紧刻度； 或者，所述从动头组件(132)的底部设置有第一开口B，所述第一开口B处设置有集尘盒 B(142)，所述弹性张紧装置(24)设置在所述从动头组件(132)中，且所述弹性张紧装置(24) 的活动端能够穿过所述第一开口B向远离所述从动头组件(132)的方向移动，所述集尘盒B 2 2 CN 219296392 U 权利要求书 2/2页 (142)上设置有极限张紧刻度。 7.根据权利要求6所述的侧滚轮输送线，其特征在于：所述主动头组件(131)的顶部设 置有第二开口A，所述第二开口A处设置有盖板A(151)，所述盖板A(151)背离所述主动头组 件(131)的一面设置有过渡轮A(161)，所述盖板A(151)靠近所述支架(1)的侧边的一侧设置 有第一导向块(171)； 所述从动头组件(132)的顶部设置有第二开口B，所述第二开口B处设置有盖板B(152)， 所述盖板B(152)背离所述从动头组件(132)的一面设置有过渡轮B(162)，所述盖板B(152) 靠近所述支架(1)的侧边的一侧设置有第二导向块(172)。 8.根据权利要求7所述的侧滚轮输送线，其特征在于：所述滑槽(121)以及所述贯穿孔 (122)中均设置有用于支撑所述侧滚轮链条(21)的垫条(123)，所述垫条(123)的长度方向 与所述滑槽(121)的长度方向平行。 9.根据权利要求8所述的侧滚轮输送线，其特征在于：所述滑槽(121)靠近所述支架(1) 的侧边的一侧设置有第三导向块(124)。 10.根据权利要求9所述的侧滚轮输送线，其特征在于：所述支撑脚(11)远离所述导向 轨(12)的一端设置有升降装置(111)。 3 3 CN 219296392 U 说明书 1/6页 一种侧滚轮输送线] 本实用新型属于自动化物流输送设备技术领域，具体涉及一种侧滚轮输送线] 输送线主要是用于库房、生产车间和包装车间等场地中的物料的输送，以提高物 料的输送效率；其中，侧滚轮输送线是生活中较为常见的一种输送线] 传统侧滚轮输送线的使用过程中，随着使用时间的增加，侧滚轮链条中的各个链 节的连接处会有一定的磨损，具体为链板上的轴孔与链销的周向侧壁因为摩擦而产生的磨 损，使得链板与链轴之间产生松动，导致侧滚轮链条总长度增加； [0004] 当侧滚轮链条的总长度增加到一定程度后，侧滚轮链条与链轮便无法保证良好的 啮合状态，侧滚轮链条过松会导致输送线卡顿，输送线的输送平稳性降低，严重时侧滚轮链 条会堆积到一起而导致设备损坏。 [0005] 通常解决侧滚轮链条松动问题的方法是由工作人员通过经验来判断并不定时的 调节张紧装置，从而保证侧滚轮链条的张紧状态，这对工作人员的经验及专业程度要求较 高，且多次不定时调节时需要消耗大量的时间；若工作人员没能够准确判断并及时完成链 条的张紧度的调节，输送线在运行过程中便存在较大的安全隐患。因此，发明一种能够自动 调节链条的张紧度的侧滚轮输送线，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。 实用新型内容 [0006] 为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种侧滚轮输送线，以解决 现有技术的侧滚轮输送线中的侧滚轮链条是通过人工判断和不定时的调节其张紧度，导致 侧滚轮链条的调节过程较为繁琐且需要消耗大量的时间的技术问题。 [0007] 本实用新型通过以下技术方案具体实现： [0008] 一种侧滚轮输送线，包括支架、输送组件和驱动装置； [0009] 所述输送组件包括侧滚轮链条、主动滚轮、从动滚轮和弹性张紧装置；所述主动滚 轮和所述从动滚轮分别转动设置在所述支架的主动端和从动端；所述弹性张紧装置的固定 端铰接在所述支架的主动端或从动端，所述弹性张紧装置中的弹性件将所述弹性张紧装置 的活动端向远离所述主动滚轮或所述从动滚轮的方向推动；所述侧滚轮链条绕设在所述主 动滚轮、所述从动滚轮以及所述弹性张紧装置的活动端上； [0010] 所述输送组件的数量有两组，两组所述输送组件分别靠近所述支架的两侧设置， 所述驱动装置的动作端与两组所述输送组件中的所述主动滚轮传动连接。 [0011] 为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述弹性张紧装置 包括张紧轮、摆臂、张紧轴和弹性件； [0012] 所述摆臂的固定端通过所述张紧轴铰接在所述支架上，所述弹性件套设在所述张 紧轴上，且所述弹性件的两端分别与所述支架以及所述摆臂连接，所述张紧轮转动设置在 所述摆臂的活动端。 4 4 CN 219296392 U 说明书 2/6页 [0013] 为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述摆臂的数量有 两个，两个所述摆臂平行设置，所述弹性件和所述张紧轮均位于两个所述摆臂之间。 [0014] 为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述支架包括支撑 脚和导向轨； [0015] 所述导向轨设置在所述支撑脚上，所述主动滚轮和所述从动滚轮分别设置在所述 导向轨的主动端和从动端，所述弹性张紧装置的固定端铰接在所述导向轨的主动端或从动 端，所述驱动装置设置在所述导向轨的主动端。 [0016] 为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述支架还包括主 动头组件和从动头组件； [0017] 所述主动头组件的内部设置有腔体A，所述主动滚轮转动设置在所述腔体A中，所 述从动头组件的内部设置有腔体B，所述从动滚轮设置在所述腔体B中，所述导向轨的工作 面设置有滑槽，所述导向轨的中部设置有贯穿孔，所述滑槽的长度方向以及所述贯穿孔的 轴线均与所述导向轨的长度方向平行；所述主动头组件和所述从动头组件分别设置在所述 导向轨的主动端和从动端，且所述滑槽的两端以及所述贯穿孔的两端均分别与所述腔体A 和所述腔体B连通，所述侧滚轮链条环绕所述滑槽以及所述贯穿孔设置。 [0018] 为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述主动头组件的 底部设置有第一开口A，所述第一开口A处设置有集尘盒A，所述弹性张紧装置设置在所述主 动头组件中，且所述弹性张紧装置的活动端能够穿过所述第一开口A向远离所述主动头组 件的方向移动，所述集尘盒A上设置有极限张紧刻度； [0019] 或者，所述从动头组件的底部设置有第一开口B，所述第一开口B处设置有集尘盒 B，所述弹性张紧装置设置在所述从动头组件中，且所述弹性张紧装置的活动端能够穿过所 述第一开口B向远离所述从动头组件的方向移动，所述集尘盒B上设置有极限张紧刻度。 [0020] 为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述主动头组件的 顶部设置有第二开口A，所述第二开口A处设置有盖板A，所述盖板A背离所述主动头组件的 一面设置有过渡轮A，所述盖板A靠近所述支架的侧边的一侧设置有第一导向块； [0021] 所述从动头组件的顶部设置有第二开口B，所述第二开口B处设置有盖板B，所述盖 板B背离所述从动头组件的一面设置有过渡轮B，所述盖板B靠近所述支架的侧边的一侧设 置有第二导向块。 [0022] 为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述滑槽以及所述 贯穿孔中均设置有用于支撑所述侧滚轮链条的垫条，所述垫条的长度方向与所述滑槽的长 度方向平行。 [0023] 为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述滑槽靠近所述 支架的侧边的一侧设置有第三导向块。 [0024] 为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述支撑脚远离所 述导向轨的一端设置有升降装置。 [0025] 综上所述，本实用新型具有以下技术效果： [0026] 该侧滚轮输送线中的弹性张紧装置在弹性件的作用下，其活动端向远离主动滚轮 或从动滚轮的方向移动，而侧滚轮链条绕设在主动滚轮、从动滚轮以及弹性张紧装置的活 动端上，使得侧滚轮链条始终能够与主动滚轮以及从动滚轮进行良好的啮合，无需通过人 5 5 CN 219296392 U 说明书 3/6页 工判断和不定时的调节其张紧度，从而使该侧滚轮输送线的使用更加的方便。 附图说明 [0027] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0028] 图1是本实用新型一种侧滚轮输送线中A部的局部放大图； [0030] 图3是本实用新型一种侧滚轮输送线中主动头组件的内部结构图； [0031] 图4是本实用新型一种侧滚轮输送线中弹性张紧装置的结构示意图； [0032] 图5是本实用新型一种侧滚轮输送线中从动头组件的内部结构图； [0033] 图6是本实用新型一种侧滚轮输送线中导向轨的结构示意图。 [0034] 附图标记： [0035] 1、支架；11、支撑脚；111、升降装置；12、导向轨；121、滑槽；122、贯穿孔；123、垫条； 124、第三导向块；131、主动头组件；132、从动头组件；141、集尘盒A；142、集尘盒B；151、盖板 A；152、盖板B；161、过渡轮A；162、过渡轮B；171、第一导向块；172、第二导向块； [0036] 2、输送组件；21、侧滚轮链条；22、主动滚轮；23、从动滚轮；24、弹性张紧装置；241、 张紧轮；242、摆臂；243、张紧轴；244、弹性件； [0037] 3、驱动装置。 具体实施方式 [0038] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术 方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前 提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。 [0039] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两 个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的 方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化 描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操 作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述 目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0040] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。 对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含 义。 [0041] 实施例： [0042] 如图1至图6所示： 6 6 CN 219296392 U 说明书 4/6页 [0043] 一种侧滚轮输送线] 输送组件2包括侧滚轮链条21、主动滚轮22、从动滚轮23和弹性张紧装置24；主动 滚轮22和从动滚轮23分别转动设置在支架1的主动端和从动端；弹性张紧装置24的固定端 铰接在支架1的主动端或从动端，弹性张紧装置24中的弹性件244将弹性张紧装置24的活动 端向远离主动滚轮22或从动滚轮23的方向推动(弹性张紧装置24的固定端铰接在支架1的 主动端时，弹性张紧装置24中的弹性件244将弹性张紧装置24的活动端向远离主动滚轮22 的方向推动；弹性张紧装置24的固定端铰接在支架1的从动端时，弹性张紧装置24中的弹性 件244将弹性张紧装置24的活动端向远离从动滚轮23的方向推动)；侧滚轮链条21绕设在主 动滚轮22、从动滚轮23以及弹性张紧装置24的活动端上； [0045] 输送组件2的数量有两组，两组输送组件2分别靠近支架1的两侧设置，驱动装置3 的动作端与两组输送组件2中的主动滚轮22传动连接。 [0046] 该侧滚轮输送线的作用下，其活动端向远离主 动滚轮22或从动滚轮23的方向移动，而侧滚轮链条21绕设在主动滚轮22、从动滚轮23以及 弹性张紧装置24的活动端上，通过弹性张紧装置24来自动的调节侧滚轮链条21的张紧度， 使得侧滚轮链条21始终能够与主动滚轮22以及从动滚轮23进行良好的啮合，无需通过人工 判断和不定时的调节其张紧度，从而使该侧滚轮输送线的使用更加的方便。 [0047] 在使用过程中，工作人员将需要运送的物品放置在两组输送组件2中的侧滚轮链 条21上，侧滚轮链条21在驱动装置3的驱动下便会带动物品向支架1的另一端移动，以完成 物品的输送； [0048] 而侧滚轮链条21在弹性张紧装置24的作用下始终能够与主动滚轮22以及从动滚 轮23进行良好的啮合，也即侧滚轮链条21始终保持在张紧状态，以避免出现侧滚轮链条21 松动而导致该侧滚轮输送线卡顿或者是该侧滚轮输送线的输送平稳性降低的情况发生，也 能够避免侧滚轮链条21堆积而导致设备损坏的情况发生，从而有效的提高该侧滚轮输送线] 需要说明的是，上述的弹性件244的弹力大于需要运送的物品的重量，当该侧滚轮 输送线在运送物品的过程中，侧滚轮链条21不会受到物品的重量的影响而产生松动的情况 发生，以使该侧滚轮输送线的运行更加的平稳。 [0050] 优选的，上述的两组输送组件2中的主动滚轮22通过传动轴传动连接，使得两个主 动滚轮22在驱动装置3的作用下能够同步动作，以保证该侧滚轮输送线均为链轮，以使主动滚轮22以及从动滚轮23与侧 滚轮链条21的配合更加的稳定。 [0052] 优化的，上述的弹性张紧装置24包括张紧轮241、摆臂242、张紧轴243和弹性件 244；其中， [0053] 摆臂242的固定端通过张紧轴243铰接在支架1上，弹性件244套设在张紧轴243上， 且弹性件244的两端分别与支架1以及摆臂242连接，使得摆臂242的活动端在弹性件244的 作用下能够向远离主动滚轮22或从动滚轮23的方向移动； [0054] 张紧轮241转动设置在摆臂242的活动端，使得张紧轮241能够有效的调整侧滚轮 链条21的张紧度。 [0055] 优选的，上述的摆臂242的数量有两个，两个摆臂242平行设置，弹性件244和张紧 7 7 CN 219296392 U 说明书 5/6页 轮241均位于两个摆臂242之间，以使该弹性张紧装置24的结构更加的稳固。 [0056] 需要说明的是，上述的弹性件244为扭转弹簧。 [0057] 优化的，上述的驱动装置3包括驱动电机和减速机，驱动电机通过减速机与主动滚 轮22传动连接。 [0058] 优化的，上述的支架1包括支撑脚11和导向轨12；其中， [0059] 导向轨12设置在支撑脚11上，使得导向轨12能够保持平稳状态并放置在工作场地 中； [0060] 上述的主动滚轮22和从动滚轮23分别设置在导向轨12的主动端和从动端，弹性张 紧装置24的固定端铰接在导向轨12的主动端或从动端，驱动装置3设置在导向轨12的主动 端。 [0061] 优化的，上述的支架1还包括主动头组件131和从动头组件132； [0062] 主动头组件131的内部设置有腔体A，主动滚轮22转动设置在腔体A中，从动头组件 132的内部设置有腔体B，从动滚轮23设置在腔体B中，上述的弹性张紧装置设置在腔体A或 者腔体B中，导向轨12的工作面设置有滑槽121，导向轨12的中部设置有贯穿孔122，滑槽121 的长度方向以及贯穿孔122的轴线分别可拆卸的设置在导向轨12的主动端和从动 端，以使该侧滚轮输送线的维修和保 养)更加的方便，且滑槽121的两端以及贯穿孔122的两端均分别与腔体A和腔体B连通； [0064] 侧滚轮链条21环绕滑槽121以及贯穿孔122设置。 [0065] 优化的，上述的主动头组件131的底部设置有第一开口A，第一开口A处设置有集尘 盒A141，弹性张紧装置24设置在主动头组件131中，且弹性张紧装置24的活动端能够穿过第 一开口A向远离主动头组件131的方向移动，集尘盒A141上设置有极限张紧刻度； [0066] 或者，从动头组件132的底部设置有第一开口B，第一开口B处设置有集尘盒B142， 弹性张紧装置24设置在从动头组件132中，且弹性张紧装置24的活动端能够穿过第一开口B 向远离从动头组件132的方向移动，集尘盒B142上设置有极限张紧刻度； [0067] 当弹性张紧装置24的活动端绕着其固定端转动至集尘盒A141或者集尘盒B142上 的极限张紧刻度的位置时，表示侧滚轮链条21以处于磨损较为严重的状态，此时，则需要专 业人员来进行链条的更换，以保证该侧滚轮输送线] 本实施例以弹性张紧装置24设置在主动头组件131中为例来说明侧滚轮链条21的 绕设方式： [0069] 侧滚轮链条21设置在贯穿孔122中，且侧滚轮链条21的固定端和侧滚轮链条21的 活动端分别位于贯穿孔122的两端； [0070] 侧滚轮链条21的固定端延伸至腔体A中并依次绕过张紧轮241和主动滚轮22后，侧 滚轮链条21的固定端由腔体A穿出由滑槽121向从动头组件132的方向延伸； [0071] 随后，侧滚轮链条21的固定端进入腔体B中并绕过从动滚轮23后，侧滚轮链条21的 固定端由腔体B穿出并与侧滚轮链条21的活动端连接成环，且侧滚轮链条21在弹性张紧装 置24的作用下始终处于紧绷状态。 [0072] 需要说明的是，腔体A和腔体B中均设置有导向装置，导向装置设置在腔体A和腔体 B与贯穿孔122连通的位置处； 8 8 CN 219296392 U 说明书 6/6页 [0073] 侧滚轮链条21的固定端在进入腔体A中后先经过导向装置平滑过渡后再绕设在张 紧轮241上； [0074] 而侧滚轮链条21的固定端由腔体B向贯穿孔122处延伸时先经过导向装置平滑过 渡后与侧滚轮链条21的活动端连接，使得该侧滚轮输送线在运行时更加的平稳。 [0075] 优选的，上述的滑槽121以及贯穿孔122中均设置有用于支撑侧滚轮链条21的垫条 123，垫条123的长度方向与滑槽121的长度方向平行。 [0076] 优化的，上述的主动头组件131的顶部设置有第二开口A，第二开口A处设置有盖板 A151，盖板A151背离主动头组件131的一面设置有过渡轮A161，盖板A151靠近支架1的侧边 的一侧设置有第一导向块171； [0077] 从动头组件132的顶部设置有第二开口B，第二开口B处设置有盖板B152，盖板B152 背离从动头组件132的一面设置有过渡轮B162，盖板B152靠近支架1的侧边的一侧设置有第 二导向块172； [0078] 上述的过渡轮A161和过渡轮B162的设置能够便于该侧滚轮输送线与其他输送设 备的衔接，使得产品在进入或者移出该侧滚轮输送线时更加的平稳、顺畅； [0079] 而上述的第一导向块171和第二导向块172能够约束产品的位置，使得产品在移动 过程中不会出现偏移而由该侧滚轮输送线上掉落的情况发生。 [0080] 优化的，上述的滑槽121靠近支架1的侧边的一侧设置有第三导向块124，以更好的 约束产品的位置，避免产品由该侧滚轮输送线上掉落的情况发生。 [0081] 优化的，上述的支撑脚11远离导向轨12的一端设置有升降装置111；通过升降装置 111能够调节导向轨12与地面之间的距离，从而使该侧滚轮输送线能够与其他输送设备的 高度相适配，以使该侧滚轮输送线的使用更加的方便。 [0082] 需要说明的是，上述的升降装置111包括垫脚和螺杆，螺杆设置在垫脚上，且螺杆 的轴线的一端设置有与螺杆比配的螺孔，升降装置 111通过螺杆与螺孔的配合设置在支撑脚11上； [0083] 工作人员可以通过拧动螺杆来调节垫脚与支撑脚11之间的间距，以实现对导向轨 12的高度的调整，从而使导向轨12的高度的调整更加的方便。 [0084] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。 9 9 CN 219296392 U 说明书附图 1/4页 图1 图2 10 10 CN 219296392 U 说明书附图 2/4页 图3 图4 11 11 CN 219296392 U 说明书附图 3/4页 图5 12 12 CN 219296392 U 说明书附图 4/4页 图6 13 13

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