开运·体育-（SPORTS）开运体育股份有限公司官网

　　导航：X技术最新专利包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术

　　本专利针对传统滚轮装置锁固结构易损、维护困难的问题，提出一种通过锁固装置与顶紧装置配合的解决方案。利用涨紧力将滚轮体固定于传送轴杆，同时支持单独剥离更换，既保证水平度与同心度一致，又降低加工量和操作难度，提升基板传送系统的稳定性和维护效率。

　　1.本实用新型涉及显示制造领域，尤其涉及一种传送滚轮装置及其基板传送系统。

　　2.现有的液晶显示器生产过程中，需要对显示基板进行传输，通过传送滚轮将各阶段的显示基板传输至指定位置，以进行后续制作流程。传送滚轮直接控制着传输过程中的平稳性与准确性，影响着产品的生产效率与品质。

　　3.目前市场上的传送滚轮普遍为顶丝式滚轮或抱箍式滚轮。图1是现有技术中顶丝式滚轮的结构示意图，图2是有技术中顶丝式滚轮的截面示意图，如图 1和图2所示，现有顶丝式滚轮采用顶紧螺丝通过止固孔200将滚轮体3顶紧在传送轴杆1上，该种方式材料耗费量较大，有效工作面相对较小，且在装配后，顶紧螺丝在拧紧过程中会使滚轮造成同心的偏移，滚轮间水平度及同心度较差，并且无法通过调试改良，严重影响产品品质。图3是现有技术中抱箍式滚轮的结构示意图，图4是现有技术中抱箍式滚轮的截面示意图，如图3和图 4所示，抱箍式较顶丝式滚轮，采用卡箍201将滚轮体3卡紧在传送轴杆1上，其在一定程度上能缓解滚轮间同心度较差的问题，提高水平度，但由于卡箍201 是小面积锁固，其锁固位置极易损坏，造成滚轮打滑等异常现象，且更换频率高，需耗费更多材料。不管是抱箍式滚轮还是顶丝式滚轮皆不能单独剥离有效工作面，拆装过程繁琐，使得滚轮的维护效率较低，导致基板传送装置的平稳度与传送效率差。故现在亟需设计一种新式传送滚轮装置，以改善水平度及同心度问题，并且降低加工用料、减少材料的浪费和降低人员作业难度。

　　4.本实用新型的目的在于提出一种传送滚轮装置及其基板传送系统，能够改善现有传送滚轮的水平度及同心度问题，并且降低加工用料、减少材料的浪费和降低人员作业难度。

　　8.锁固装置(2)，所述锁固装置包括第一锁固件(21)和第二锁固件(22)，所述第一锁固件(21)沿第一方向套设于所述传送轴杆(1)上，所述第二锁固件(22)沿所述第一方向套设于所述第一锁固件(21)上，所述第一方向为沿所述第一锁固件(21)的长轴方向；

　　9.滚轮体(3)，所述滚轮体(3)包括第一通孔(31)，所述第一通孔(31) 的直径等于所述第二锁固件(22)的外径，所述滚轮体(3)沿所述第一方向套设于所述锁固装置(2)上；

　　10.顶紧装置(4)，所述顶紧装置(4)套设于所述传送轴杆(1)上并位于所述锁固装置(2)的一端。

　　11.优选地，所述第一锁固件(21)包括第一凹槽(211)和第二通孔(212)；

　　12.所述第一凹槽(211)沿所述第一方向设置于所述第一锁固件(21)的圆弧表面，并

　　13.所述第二通孔(212)位于所述第一锁固件(21)的中心轴位置并贯穿整个所述第一锁固件(21)，所述第二通孔(212)的直径等于所述传送轴杆(1)的外径。

　　14.优选地，所述第二锁固件(22)包括第二凹槽(221)和第三通孔(222)；

　　15.所述第二凹槽(221)沿所述第一方向设置于所述第二锁固件(22)的圆弧表面，并连通所述第三通孔(222)与所述第二锁固件(22)的圆弧表面；

　　16.所述第三通孔(222)位于所述第二锁固件(22)的中心轴位置并贯穿整个所述第二锁固件(22)。

　　17.优选地，所述顶紧装置(4)包括顶紧螺柱(41)和顶紧螺母(42)，所述顶紧螺母(42)与所述顶紧螺柱(41)螺纹连接。

　　18.优选地，所述第一锁固件(21)包括扩大部(213)，所述扩大部(213)位于所述第一锁固件(21)的一端，且所述扩大部(213)的外径大于所述第一锁固件(21)的最小外径，并沿着所述第一方向所述扩大部(213)的外径逐渐增大。

　　19.优选地，所述第二锁固件(22)的所述第三通孔(222)的形状为圆台形，所述第三通孔(222)的最大直径小于所述第一锁固件(21)的最大外径，最小直径大于所述第一锁固件(21)的最小外径。所述第二锁固件(22)的所述最大直径端沿所述第一锁固件(21)的所述最小外径至所述最大外径方向套设。

　　20.优选地，所述顶紧螺柱(41)位于所述第一锁固件(21)远离所述扩大部 (213)的一端，所述顶紧螺柱(41)的外径等于所述第一锁固件(21)的最小外径，并同时被所述第二通孔(212)贯穿。

　　21.优选地，所述顶紧螺柱(41)上设有螺纹，所述顶紧螺柱(41)固定于所述第一锁固件(21)上并于与所述第一锁固件(21)一体成型。

　　22.优选地，沿所述第一方向上所述第二锁固件(22)的长度小于所述第一锁固件(21)的长度。

　　23.本实用新型提供一种基板传送系统，包括如以上方案所述的传送滚轮装置。

　　25.本实用新型提供的传送滚轮装置，通过将锁固装置与滚轮体套设于传送轴杆上，通过顶紧装置的顶紧作用，使锁固装置内产生涨紧力，将滚轮体固定在传送轴杆上。相对于现有技术，由于嵌套关系，滚轮体的同心高度始终保持一致，不会产生偏心问题，使得整个传送滚轮装置中的滚轮都保持在同一水平高度，同时无需拆卸整个传送滚轮，只需对顶紧装置进行适当放松，控制锁固装置的放松，即可实现对具有有效工作面的滚轮体的单独剥离，极大降低了滚轮的加工用量和本领域技术人员的操作难度。

　　26.本实用新型提供的基板传送装置，应用上述的传送滚轮装置传送基板，使得基板传输更加稳定，维护更加便捷，提高了基板传送系统的工作效率。

　　32.图6是本实用新型具体实施方式提供的图5传送滚轮装置的截面示意图；

　　38.21、第一锁固件；22、第二锁固件；31、第一通孔；41、顶紧螺柱；42、顶紧螺母；

　　39.211、第一凹槽；212、第二通孔；213、扩大部；221、第二凹槽；222、第三通孔。

　　40.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

　　41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

　　42.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　43.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

　　44.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

　　45.如图5是本实用新型具体实施方式提供的传送滚轮装置的结构示意图，图 6是本实用新型具体实施方式提供的图5传送滚轮装置的截面示意图。如图5、图6所示，本实施例提供了一种传送滚轮装置，包括传送轴杆1、锁固装置2、滚轮体3以及顶紧装置4；锁固装置2套设于传送轴杆1上，传送杆1贯穿整个锁固装置2，滚轮体3套设于锁固装置2上，锁固装置2与滚轮体3皆位于传送轴杆1上；当顶紧装置4进行顶紧时，锁固装置2中会产生涨紧力，从而

　　46.其中，锁固装置2包括第一锁固件21和第二锁固件22，第一锁固件21沿第一方向套设于传送轴杆1上，第二锁固件22沿第一方向套设于第一锁固件 21上，在本实用新型中，第一方向为沿第一锁固件(21)的长轴方向。滚轮体 3则套设于第二锁固件22上；第一锁固件21和第二锁固件22嵌套设置，以提供涨紧力。滚轮体3包括第一通孔31，第一通孔31的直径等于第二锁固件22 的外径，且无扩大缩小等形变能力，以便在与锁固装置2在产生涨紧作用时，紧紧固定在第二锁固件22上。

　　47.第一锁固件21和第二锁固件22在嵌套过程中会产生相互作用力，从而使第二锁固件22向外扩张，但又由于套设在第二锁固件22外部的滚轮体3的限制作用，使滚轮体3、第一锁固件21和第二锁固件22达到稳定连接的状态。该传送滚轮装置不易松动，且当滚轮出现磨损时，能直接将具有有效工作面的滚轮体3单独剥离，仅需要对外部的滚轮体3进行维护更换，而无需将整个滚轮装置取下进行更换，极大降低了滚轮的加工用量和本领域技术人员的操作难度。

　　48.图7是本实用新型具体实施方式提供的锁固装置的结构示意图，如图7所示，第一锁固件21还包括第一凹槽211和第二通孔212，第一凹槽211沿第一方向设置于第一锁固件21的圆弧表面，并连通第二通孔212与圆弧表面，即第一凹槽211与第二通孔212连通设置；第二通孔212位于第一锁固件21中心轴位置并贯穿整个第一锁固件21，第二通孔212的直径等于传送轴杆1的外径，以便于将第一锁固件21紧紧套设在传送轴杆1上。

　　49.第二锁固件22还包括第二凹槽221和第三通孔222；第二凹槽221沿第一方向设置于第二锁固件22圆弧表面，并连通第三通孔222与圆弧表面，即第二凹槽221连通第三通孔222设置；第三通孔222位于第二锁固件22的中心轴位置并贯穿整个所述第二锁固件22，其大小形状与第一锁固件21的外形状相配适，与第一锁固件21达到最好的嵌套效果。

　　50.当第一锁固件21套设于传送轴杆1时，第二锁固件22套设于第一锁固件 21上，当第一锁固件21的外表面大于第二锁固件22时，第二锁固件22上的第二凹槽221会受到力的作用向外扩大，导致第二锁固件22的外表面也逐步外扩。滚轮体3在第二锁固件22上的第二凹槽221还未扩大之前就套设在第二锁固件22上，并随着第二锁固件22缓慢套设于第一锁固件21上。

　　51.由此，当第二锁固件22上的第二凹槽221由于第一锁固件21的作用力而逐步扩大时，由于滚轮体3无涨缩的形变能力，会进一步限制第二锁固件22外表面的扩大，从而产生涨紧作用，紧固滚轮体3、第一锁固件21和第二锁固件 22的连接。又由于嵌套关系，滚轮体3的同心高度始终保持一致，不会产生偏心问题，使得整个传送滚轮装置中所有滚轮都保持在同一水平高度，解决了传统顶丝式滚轮水平度、同心度差的问题，保证了基板传送的稳定性。

　　52.优选的，第一锁固件21还包括扩大部213。本实施例中的扩大部213位于第一锁固件21的一端，且扩大部213的外径大于第一锁固件21的最小外径，并沿着第一方向扩大部213的外径逐渐增大。当第二锁固件22套设于第一锁固件21上时，随着第二锁固件22沿着第一锁固件21外径增大的方向推进时，会因第一锁固件21的扩大部213的作用，第二锁固件22逐渐被扩张，从而与滚轮体3紧固。紧固原理在上述内容中已做详细说明，此处不做过多介绍。

　　53.优选的，第二锁固件22中的第三通孔222的形状为圆台形，通孔形状与第一锁固件21的外表面相适配，且最大孔径小于第一锁固件21的扩大部213的最大外径，最小孔径大于第一锁固件21的最小外径。

　　54.嵌套时，第二锁固件22的最大孔径端沿第一锁固件21的最小外径至最大外径方向套设。由于第三通孔222的形状与第一锁固件21的外表面相适配，在涨紧过程中，第二锁固件22的内表面与第一锁固件21的外表面始终完全贴合，避免了因内外表面不贴合造成的传送滚轮装置的松动以及偏移，确保最外表面的滚轮体3始终位于同一水平高度，增强了传送滚轮装置的稳定性。

　　55.可以理解的，本实施例提供的锁固装置2中，第二锁固件22沿第一方向上的长度小于所述第一锁固件21的长度，以防止第二锁固件22的长度开运·体育过长而使涨紧作用减弱，或使第二锁固件22受力不均导致外扩不均匀，从而使得滚轮体 3发生倾斜。

　　56.另外，第一锁固件21也设有第一凹槽211，使得第一锁固件21具有一定形变能力，当第二锁固件22与滚轮体3完成嵌套过程，达到紧固状态时，产生的涨紧力会使紧固在第二锁固件22外的滚轮体3因无法形变而产生反作用力，产生的反作用力会使第一锁固件21上的第一凹槽211因为滚轮体3的紧固作用而向内收缩，从而卡紧在传送轴杆1上，使与传送轴杆1固定，不易和传送轴杆1产生相对滑动。且第一锁固件21与传送轴杆1的接触面积较大，不同于卡箍201的小面积锁固，不易产生磨损和出现打滑现象，提高了整体传送滚轮装置的耐久度和平稳度，降低了损坏率，解决了传统抱箍式滚轮卡箍201易损坏易打滑的问题。

　　57.图8是本实用新型具体实施方式提供的传送滚轮装置的爆炸图，结合图5 和图8所示，本实施例提供传送滚轮装置还包括顶紧装置4，顶紧装置4套设于传送轴杆1上并位于锁固装置2的一端，具体设置为锁固装置2中第一锁固件21远离扩大部213的一端。

　　58.可选的，顶紧装置4包括顶紧螺柱41和顶紧螺母42，顶紧螺母42与所述顶紧螺柱41螺纹连接，当第二锁固件22和滚轮体3嵌套于第一锁固件21后，顶紧螺母42和顶紧螺柱41搭配拧紧或放松。

　　59.当顶紧螺母42沿第一方向朝着扩大部213的方向拧紧时，顶紧螺母42推动第二锁固件22和滚轮体3向扩大部213方向移动，由于涨紧力的作用，使得第一锁固件21内缩，并与传送轴杆1固定；第二锁固件22外扩，并与滚轮体 3固定，实现滚轮体3的锁固。当顶紧螺母42与顶紧螺柱41松开脱离时，涨紧作用消失，滚轮体3可从第二锁固件22上取下，方便更换磨损的滚轮体3，降低了操作难度。

　　60.其中，顶紧螺柱41位于第一锁固件21远离扩大部213的一端，顶紧螺柱 41的外径等于第一锁固件21的最小外径，并同时被第二通孔212贯穿。

　　61.可以理解的是所述顶紧螺柱41上设有螺纹，配合顶紧螺母42进行止退操作，另外顶紧螺柱41设置为固定于第一锁固件21上并于第一锁固件21一体成型。顶紧螺母42的外径大于第二锁固件22中第三通孔222的直径，以保证顶紧装置4的顶紧效果。

　　62.本实施例还提供了一种基板传送系统，包括上述的传送滚轮装置，锁固装置2套设于传送轴杆1之上，通过顶紧装置4的顶紧使锁固装置2内产生涨紧力，从而紧固套设在锁固装置2之上的滚轮体3，提高了滚轮装置的水平度、同心度；同时也能将顶紧装置4松开，使具有有效工作面的滚轮体3单独剥离，极大降低了传送滚轮装置加工用量和本领域技术人员的操作难度，提高了基板传输系统的稳定性。

　　63.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

　　针对传统滚轮罐耳滚轮与导轨接触过紧导致运行阻力大、过松产生噪声的问题，通过在转轴与转轴导向体间设置扭转弹簧实现弹性接触，降低接触压力并消除间隙，从而减小阻力和噪声。同时配置调节装置动态控制...

　　针对电芯折边需静止操作影响效率的问题，设计一种动态折边装置。通过在移动机构驱动下，利用多组锥面滚轮与直角台阶的协同作用，使电芯在传送过程中同步完成折边，实现自动化连续加工，提升生产效率和结构稳...

　　针对传统水分检测设备对不同体积样品适应性差的问题，提出多级轧辊结构与优化传动系统相结合的解决方案。通过分层设置间距与齿距差异的轧辊组合，实现对样品的均匀压碎与信号采集，配合精密齿轮传动与轴承固...

　　针对传统发动机气门驱动系统难以灵活切换不同工况（如点火、制动）的问题，提出通过滚轮轴向驱动机构实现凸轮轮廓曲线切换的解决方案。该装置利用弹簧-活塞机构驱动滚轮在轴上滑动，使滚轮与不同凸轮连接，...

　　针对传统LED支架输送装置中因滚轮同步性差导致的卡片、碎片问题，提出双滚轮组件同步传动方案。通过第一主动滚轮啮合第二被动滚轮、第二主动滚轮啮合第一被动滚轮的结构设计，实现两组滚轮同步同向旋转，...

　　针对泡罩包装机热封合过程中产品形变导致裁剪困难的问题，提出通过品字形排列的主动滚轮与双被动滚轮结构实现形变矫正。方案利用主动滚轮挤压未裁剪泡罩产品带，使其在被动滚轮间产生凹形形变，从而恢复...

　　1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程