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　　在国家推动煤炭清洁高效利用的背景下，输煤系统的能耗优化与粉尘治理成为火电存量机组提质增效的关键细节。日前，海纳科技针对新建及改扩建电厂对紧凑化、智能化布局的刚性需求，自主研发“永磁同步变频调速一体式电动滚筒+输送机吊挂工艺”，在山东省一家电厂绿色输煤项目实现首次规模化应用，助力电厂领域能耗压降、设备提效、空间释放、清洁生产，打造火电散料输送系统绿色升级标杆工程。

　　长久以来，电厂输煤输送机普遍采用“电机+减速机+联轴器+耦合器”分体驱动链，中间环节多、能量损耗较大，且占用大量廊道Kaiyun官方网站空间，每年产生高额能耗与运维支出。海纳科技瞄准行业痛点，实现一体式永磁驱动技术从煤矿井下输送到电厂输煤场景的突破。据海纳科技研发中心负责人张娜娜介绍，此次在山东省这家热电企业共落地11台永磁变频调速一体式电动滚筒，是在电厂领域首创技术应用，采用高度集成直驱设计，减少机械传动损耗，系统效率可超过95%，较传统设备节电20%以上。设备通过“瘦身”，大幅节省安装空间，机械部件的精简能够让故障率降低40%，设备省去减速机维护环节，可实现长期少维护甚至免维护，运维成本下降超50%，单台设备每年可节约运营成本10万元至50万元。依托DTC直接转矩控制，实现精准的无级调速，运行平稳低噪，同时高功率因数还能优化厂区电网运行质量，实现节能、稳网双重效益。

　　传统输煤栈道内，落地式输送机的支腿如“丛林密布”，不仅挤压本已狭窄的巡检通道，更在设备底部形成清扫盲区——积煤积粉在此日积月累，既构成火灾隐患，也让环保问题成为电厂的“高压时刻”。海纳科技在本次项目中创新采用吊挂式输送机安装工艺，将整套输送设备悬挂于廊道顶部，彻底释放出廊道底部空间，为日常巡检、设备大修、管线改造等预留充足操作空间，同时还可满足电厂廊道增设管线、改造其他配套设施的需求。另外，电厂对现场清洁防尘标准要求严苛，传统落地式输送机支腿与机架下方难以彻底清理，该项目采用的地面无支腿设计，配备无尘化清扫系统，可实现地面全覆盖、无死角清扫，大幅降低粉尘清理的人力投入，解决了传统输煤廊道清洁维护难的痛点，从源头打造洁净绿色输煤廊道。

　　下一步，海纳科技将持续深化永磁直驱核心技术优势，拓展先进工艺应用场景，扩大创新装备覆盖范围，为能源领域“双碳”目标注入更强劲的长效动能。

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